Talaş Yerleştirme Makinasına Malzeme Atmanın Temel Sebepleri ve Alınacak Önlemler

Sebep 1: Emme nozulunun sorunu, nozül deforme olmuş, tıkanmış ve hasar görmüş, bunun sonucunda yetersiz hava basıncı ve hava kaçağı meydana gelmiş, bu da emmenin başarısız olmasına, malzemenin doğru şekilde alınmamasına ve tanımanın başarısız olmasına ve malzeme atılır. Karşı önlemler: Emme memesini temizleyin ve değiştirin;
Sebep 2: Tanımlama sistemi sorunu, zayıf görüş, kirli görüş veya lazer merceği, tanımlamayı engelleyen kalıntılar, tanımlama ışık kaynağının yanlış seçilmesi ve yetersiz yoğunluk ve gri tonlama ve tanımlama sistemi bozulmuş olabilir. Karşı önlemler: Tanımlama sisteminin yüzeyini temizleyin ve silin, temiz tutun ve kalıntılardan arındırın, ışık kaynağı yoğunluğunu ve gri tonlamayı ayarlayın ve tanımlama sistemi bileşenlerini değiştirin;
Sebep 3: Konum sorunu, malzeme malzemenin merkezinde değil, malzeme yüksekliği yanlış (genellikle parçaya dokunduktan sonra 0.05MM aşağıya basmaya dayanır), sapma, yanlış malzeme toplama, ofset ile sonuçlanır ve tanımlama sırasında karşılık gelen veri parametreleriyle tutarsız ve tanımlama sistemi tarafından geçersiz materyal olarak atılır. Karşı önlemler: Malzeme toplama konumunu ayarlayın;
Sebep 4: Vakum sorunu, yetersiz hava basıncı, vakum hava borusu kanalı tıkalı, kılavuz vakum kanalı tıkalı veya yetersiz hava basıncından kaynaklanan vakum sızıntısı ve malzemenin alınamaması veya yapıştırma yolunda düşürülmesi. Karşı önlemler: Hava basıncı dik eğimini ekipmanın gerekli hava basıncı değerine ayarlayın (0.5~~0.6Mpa--YAMAHA yerleştirme makinesi gibi), hava basıncını temizleyin boru hattını açın ve sızıntı yapan hava yolunu onarın;
Sebep 5: Program sorunu, düzenlenen programdaki bileşen parametrelerinin doğru ayarlanmamış olması ve gelen malzemenin boyutu, parlaklığı gibi parametrelerin tutarsız olması, tanınmamasına ve atılmasına neden olmaktadır. Karşı önlemler: Bileşen parametrelerini değiştirin ve bileşen için en iyi parametre ayarlarını arayın;
Sebep 6: Gelen malzemelerde yaşanan sorunlar, düzensiz gelen malzemeler, pim oksidasyonu gibi niteliksiz ürünler. Karşı önlemler: IQC, gelen malzeme denetimini iyi bir şekilde yapmalı ve bileşen tedarikçisiyle iletişime geçmelidir;
Sebep 7: Besleyici sorunu, besleyici konumu deformasyonu, zayıf besleyici beslemesi (besleyici cırcır dişlisi hasarlı, malzeme bant deliği besleyici cırcır dişlisine sıkışmamış, besleyicinin altında yabancı bir cisim var, yay eskimiş veya elektrik kesintisi var) iyi değildir), malzeme arızasına veya malzemenin toplanması ve atılmasının zayıf olmasına ve besleyicinin hasar görmesine neden olur. Karşı önlemler: Besleyici ayarı, besleyici platformunu temizleyin, hasarlı parçaları veya besleyiciyi değiştirin; Çözülmesi gereken bir malzeme fırlatma olayı olduğunda, öncelikle sahadaki personele açıklama yoluyla sorabilir ve ardından gözlem ve analize dayalı olarak sorunu doğrudan bulabilirsiniz. Bu, sorunu daha etkili bir şekilde bulup çözebilir, aynı zamanda üretim verimliliğini artırabilir ve makinenin üretim süresini çok fazla meşgul etmez.
Muayene ekipmanı
AOI (optik muayene makinesi), X-Ray dedektörü, çevrimiçi test cihazı (ICT), uçan prob test cihazı vb.