Matbaa Bakımında Yeni Konsept

Basım endüstrisinin gelişimi, nispeten basit tipo baskı yönteminden, şu anda yaygın olarak kullanılan ofset baskıya ve giderek gelişen dijital baskı modeline doğru yavaş yavaş değişti. Bu geliştirme modelinin arkasındaki inanç elbette üreticinin üretim verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi ve pazardaki ürün rekabet gücünün ve kalitesinin iyileştirilmesi talebine dayanmaktadır.
Bu nedenle, üreticinin üretim göstergelerini uygulayan çeşitli baskı ve diğer işleme makine ve ekipmanları, üreticinin beklentilerini karşılayan ve aşan bir hızla piyasada ortaya çıkıyor. Bununla birlikte, bu gelişmiş makineler gece gündüz üretim hedeflerine doğru ilerlerken, bakım gibi operasyonla ilgili birçok "küçük sorun" da ortaya çıkacaktır.
Makine hasar gördüğünde, üretici genellikle bunun normal çalışma aşınması ve yıpranmasından kaynaklandığına inanır. Ancak günümüzün makineleri yüksek kaliteli alaşımlı çelikten üretilmekte ve uzun süre kullanılabilmesi gerekmektedir. Daha sonra, sürekli yüksek bakım ücretleri ödemek ve üretimi geciktirmek gibi acı derslerden sonra, üretici yavaş yavaş bakım malzemelerinin baskı makinelerinin normal çalışmasını sürdürmedeki önemli rolünü keşfetmeye başladı. Pek çok bakım malzemesi arasında yağlama yağı ve bununla ilgili kimyasal ürünler nispeten ihmal edilmektedir. Bu malzemelerin doğru seçimi, imalatçının ürettiği bitmiş ürünler üzerinde anında olumsuz etkilere neden olmayabilir. Sorunların keşfedilmesinden önce mekanik ekipmanın genellikle uzun süre kullanılması gerekir.
1. Bakım malzemesi tedarikçileri aşağıdakileri gerçekleştirmek için çaba göstermelidir:
1. Ürünleri mekanik hasarların sayısını azaltabilir ve makinelerin servis ömrünü uzatabilir;
2. Yalnızca daha fazla mekanik kullanım gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda müşterilerin gereksiz aşırı stoklarını da azaltabilen çok işlevli tasarımlı ürün grupları sağlayın;
3. Müşterilere bakım malzemelerinin yanlış kullanımından kaçınmayı öğretin;
4. Müşterilerin satın alma prosedürlerini basitleştirmesine izin vererek yönetim prosedürlerini kolaylaştırın ve değerli insan kaynaklarından tasarruf edin;
5. Her zaman yeterli ürün envanterini bulundurun, mal siparişi verirken üreticilere zaman kazandırın ve genel "geçici ikamelerin" gelişigüzel kullanılmasından kaynaklanan aksama süresi riskinden kaçının;
6. Saygın bir tedarikçi ağı aracılığıyla, dünyanın her yerinden müşterilerin yüksek kaliteli ürün ve hizmet ihtiyaçlarını karşılamak için uzun vadeli ve istikrarlı bir tedarik kanalı sağlayın.
2. Baskı makineleri ve ilgili ekipmanlara yönelik bakım malzemeleri şunları içerir:
1. Yağlama yağları – kar yağı, zincir dişi yağı, basınca dayanıklı dişli kutusu yağı vb.
2. Temizlik maddesi - son temizleyici, mürekkep silindiri temizleyicisi, yağ borusu ve yağ hattı temizleyicisi vb.
3. Pas önleyici - masanın ve kağıt kesicinin kesicisinin paslanmaya karşı yağlanması için kullanılır.
3. Gresin özellikleri ve kullanım alanları
Bu sayıda öncelikle “gres” (kar yağı) tanıtılacak. Gres türleri sertliğine, basınç besleme performansına, damlama noktasına, suya dayanıklılığına ve stabilitesine göre kabaca sınıflandırılabilir.
3.1 Sertlik
Sertlik veya iğne nüfuzu, uygun gres seçerken dikkate alınması gereken ölçülebilir bir özelliktir. Gresin sertliği sayıya göre belirlenir; No. 0 en yumuşaktır ve ardından No. 1, No. 2'den No. 6'ya kadar artar. No. 6'nın sertliği bir gresin sertliği ile aynıdır. sabun kalıbı. Bahçedeki çamur, kürekle atılması kolay olduğunda daha yumuşak, kürekle atılması zor olduğunda ise daha serttir. Gresin sertliği aynıdır. Belirli bir yükseklikten damlatılan gresin penetrasyon derinliğine göre konik mastar ile derecelendirilir. Baskı makineleri, baskı makinesi üreticisinin gereksinimlerine göre uygun sertlikte gres eklemelidir, aksi takdirde yetersiz yağlamaya veya makine parçalarında direncin artmasına neden olabilir.
3.2 Basınçlandırma performansı
Gresin bir diğer özelliği ise basınçlandırma kolaylığıdır. Merkezi gres besleme sisteminde, oda sıcaklığında eşit derecede kolay basınçlandırılabilen iki gres, düşük sıcaklıklarda genellikle çok farklı basınçlandırma performanslarına sahiptir.
Aradaki fark, gresin içerdiği yağlayıcıların ve sabunların farklı türleri ve oranlarından kaynaklanmaktadır. Bazı baskı makineleri ve ciltleme ekipmanları, çeşitli mekanik bileşenleri yağlamak için merkezi bir gres besleme sistemi kullanır, bu nedenle mükemmel basınçlandırma performansına sahip bir gresin seçilmesi son derece önemlidir.
3.3 Damlama noktası
Gresteki farklı sabun bazlı ilişkiler nedeniyle, farklı gresler farklı sıcaklıklarda eriyecektir. Damlama noktası, gresin yarı katı durumdan sıvı duruma geçtiği sıcaklıktır. Çoğu kalsiyum sabunlu gres 160-210 derece F'de, sodyum sabunlu gresler 350-350 derece F'de ve lityum sabunlu gresler 350-400 derece F'de erir, dolayısıyla sodyum sabunu veya lityum sabunu kullanmak daha iyidir yüksek sıcaklıklarda. Günümüzde çoğu baskı makinesi yüksek hızlara sahiptir. Motorun yataklama hızı yüksek olduğundan yatak sıcaklığı da buna bağlı olarak artar. Daha yüksek damlama noktasına sahip gresin kullanılması, "karbon pompası" yatakları gibi yüksek hızlı motor yatakları için daha iyi koruma sağlayabilir.
3.4 Suya dayanıklılık
Suyla temas halinde olup olmadığına bakılmaksızın bazı greslerin yine de yağlama işlevini yerine getirmesi gerekir, dolayısıyla suya dayanıklılıkları önemli bir özelliktir. Kalsiyum sabunlu ve lityum sabunlu gresler suda çözünmezken, sodyum sabunlu gresler suda çözünür olduğundan suyla temas edebilecek yağlayıcı olarak kullanılamazlar. Baskı işlemi su ile karıştırmayı gerektirir, bu nedenle bazı rulmanların suya dayanıklılığı iyi olan greslerle korunması gerekir, aksi takdirde rulmanların servis ömrü büyük ölçüde azalacaktır.
3.5 Kararlılık
Bazı gresler, yatağa eklendikten sonra hala orijinal sertliklerini koruyabilirler, yani çok stabildirler; Bu gres, sürtünme önleyici yatakta bir süre çalıştıktan sonra yumuşayabilir ve iyi bir sızdırmazlık yoksa yatağın dışına akabilir. Baskı işlemi sırasında toz püskürtme süreklidir ve geniş bir kapsama alanına sahiptir. Kullanılan gresin stabil olmaması, kirletici maddelerin yataklara ve bileşenlere girmesini kolaylaştırarak baskı makinesine büyük zararlar verecektir.
Geleneksel olarak greslerin tasarımı ve üretimi yalnızca mekanik ekipmanların karşılaştığı tek problemlerin üstesinden gelmeye odaklanır. Yüksek sıcaklık, yüksek hız, yüksek basınç veya aşınma önleme gibi. Daha sonra makine üreticilerinin ihtiyaçları ve yoğunlaşan pazar rekabetinin etkisiyle gres üretimi giderek çok işlevliliğe doğru yönelmeye başladı. Ancak genel petrol ürünlerinin kullanımda her zaman sınırları vardır ve modern üretim ekipmanlarının hızlı gelişiminin gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayamaz. Doğru yağlayıcıyı seçmek kolay olmasa da, kullanım sırasında müşteri hatalarını azaltmak ve değerli zaman ve para israfını önlemek için profesyonel veriler ve uzun vadeli satış sonrası hizmet sunabilen piyasada bazı profesyonel yağlayıcı tedarikçileri de bulunmaktadır. Baskı makinesinin iyi performansının korunmasına kesinlikle yardımcı olacak sektördeki kişilerin görüşlerini dinlemek isteyebilirsiniz.